***供料系统-嘉和注塑机厂家-***供料系统原理

***供料系统的安装流程：

1、机台准确摆放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房与系统控制摆放规划。

4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。

5、装支架注意天车、天花板、柱子。

6、***供料走管道，尽量减少弯道。

7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续***。

8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。

9、管道严禁有漏气现象。

10、管道下料段与***供料杯连接长度约3-4米。

11、管道安装时注意注塑机分管对位，***供料系统，不对位影响美观。

***供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，***供料系统生产厂家，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置***监控台实现全自动化。

高能的生产流程;

整洁的生产场地;

灵活的现场管理;

生产成本大幅降低;

产品品质显著提高;

公司形象全部提升.

***供料控制系统技术参数

1.现场排管

施工现场排管均由201不锈钢管构成，原料风管一条，每台注塑机均配由一条料管，共计11条料管；每台注塑机管道铺设由***设备固定布局，中控架高，高度为4米；

2.现场布局

施工现场注塑设备与***供料配件整齐排放，互不干扰，同时中控台、储料斗等设备安全、整齐排布，***供料系统控制台，不影响现场布局以及整厂水电等；

3.现场环保

系统安装完全不影响施工现场环保以及设施，保证整厂干净与整洁，无现场杂物残留，爱护环境。