工业注塑机-注塑机-嘉和注塑机

溢边

沿分型线的地方或模具密封面会出现薄薄的飞边。在多数情况下，溢边的产生是因为在***和保压的过程中机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封。如果模腔内有地方压力很高，此处模具变形就有可能造成溢模。在高的成型温度和***速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果模具没有锁紧就会产生溢边。可采取的措施如下:

1)增加锁模力;

2)降低***速度，采用多级***(快-慢);

3)早一点保压切换;

4)降低料筒温度;

5)降低模壁温度;

6)降低保压压力。

在注塑加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作人员没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因，常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增强PA时***容易出现的就是表面外观不良，主要为玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。

1、料花

料花是因为GF成团。如果需要得到高质量的GF增强PA，建议用双螺杆挤出机造粒，对于GF的选择，可以选用PA专用增强GF，同时加入偶联剂或增容剂，工业注塑机，接枝类型的增容剂加入量在3%左右。还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂，表面效果会大大提高。

2、凹痕

引起凹痕的可能原因及其解决方法如下:

1)填充入料不足或加料量不够，应增加加料或打开下料口闸板;

2)浇口位置不当或浇口不对称，应根据具体情况予以调整;

3)分流道、浇口不足或太小，应增多分流道和增大浇口尺寸;

4)制品壁厚不均匀，应对模具进行修改或增加注塑压力。

***和保压时流量和压力的关系***本身的是热料流填充模腔的一个过程。理论上讲，PPR注塑机，若不考虑产品表面缺陷，注塑机，模具因素的话应该是填充速度越快越好。但由于热料流在流动的过程中必然要产生阻力(模腔内压力)，之所以有了这个模腔的内压阻力的存在，机器必须需提供一个大于或等于这个阻力的动力(***时的液压力)才能将热料流填充到模腔，也就是说***的动作也是在克服阻力的动作。