注塑机立式-嘉和注塑机-注塑机

注塑机***的事项

机械调整：

（1）调模齿轮清洁、加注润滑油。

（2）调模、***模轨道清洁，加注润滑油，平衡滑脚调试是否合理。

（3）座台中心位置调试（防止射胶漏料）。

（4）整机水平调试，注塑机立式，检查机器水平，脚垫均匀受力，注塑机，水平在0.2mm/m。

（5）整机模板平行度调试。

（6）润滑油路的疏通。

（7）确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常，注塑机参数，检查上料机是否能正常工作。

（8）各机械的传动、电气、油路等，各部位螺栓的锁紧。

薄壁注塑对***机和模具有何要求？

模具

速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模，那么模厚减少 25% ，有可能将充模时间减少 50% ，电动注塑机，刚好1秒。

薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时，需要冷却的材料更少。随着厚度减少，可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短。此外，还应该考虑到模具用材。P20 钢被广泛应用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具必须制造得十分坚固。H-13 和其它硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而，坚固模具的成本可能高于标准模具的 30%～40% 。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。

薄壁注塑对***机和模具有何要求？

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机***需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是 2mm 。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。

***机

标准的***机可用于生产多种薄壁制品。目前新型***机的性能大大超过了 10 年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准***机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的***机。例如，一个厚度小于 1mm 的电子制件，充模时间小于 0.5 秒且注塑压力超过 210MPa 是很正常的。