注塑机视频-注塑机-嘉和注塑机

玻纤增强尼龙注塑在加工中出现的缺陷在注塑加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作人员没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因，常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增强PA时***容易出现的就是表面外观不良，主要为玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。

1.玻纤外露

玻纤相对于PA的流动性要差很多，而物料在模具中的流动是以从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，所以流动性好的肯定是跑到前面，注塑机品牌，而流动性不好的就会停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纤的比例:

1) 增加射胶速度。增加速度后，玻纤和PA虽然流动速度不同，但相对于高速射胶而言，伺服注塑机，这个相对速度差的比例就很小了。

2) 提高模具温度。提高模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和PA的速度差尽量变小，并且让物料流动时的中间层尽量厚，两边的壳层尽量薄。

3) 降低计量室温度，减少溶胶量。这样是让PA和玻纤分离的可能性尽量降低。

一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上***才是比较科学的，即主流道处为一段，分流道至浇口处为二段，产品充满型腔约90%为三段，剩余部分为四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；

实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级***工艺参数进行科学分析，注塑机视频，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将***时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，注塑机，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。

注塑生产过程控制程序：

程序内容：

1 计划的控制

生产计划的控制按《生产计划控制程序》执行。

2 工序控制要求

生产技术部根据生产需要，负责***编写《注塑成型工艺卡》，《注塑机操作指引》，《配料机操作指引》，《粉碎机操作指引》等工艺规程。并负责提出车间模具的维修改良。

机修组按《生产设备维护控制程序》的规定对注塑车间设备，设施进行控制，保证生产设备设施处于正常工作状态。必要时报生产部协调。